Aujourd’hui, chez Sivart, nous souhaitons vous présenter un nouveau type de marquage laser, différent de ceux dont nous avons parlé jusqu’à présent. Il s’agit d’une option qui ouvre de nouvelles portes dans le monde du marquage et nous sommes certains que beaucoup d’entre vous la trouveront utile.
La traçabilité est de plus en plus nécessaire, non seulement pour les applications de sécurité, mais aussi pour un nombre croissant d’applications tout au long de la chaîne de valeur et dans une multitude d’industries. Les pièces moulées sous pression ne font pas exception. Le marché des pièces à haute intégrité est l’un des segments de marché qui connaît la croissance la plus rapide. Il n’est donc pas surprenant que la traçabilité et le marquage des pièces moulées sous pression deviennent un sujet d’actualité. De plus en plus, les pièces moulées sous pression conventionnelles sont soumises à des exigences d’identification pour 100 % des pièces produites individuellement.
Actuellement, plusieurs technologies (chacune avec ses avantages et ses inconvénients) sont disponibles sur le marché. Lors du choix de la technologie appropriée pour le marquage des pièces moulées sous pression, de nombreuses exigences peuvent entrer en ligne de compte.
Exigences auxquelles doit répondre la technologie utilisée pour le marquage :
La durée du cycle est essentielle. Réduire au minimum la complexité des processus, les investissements en capital et les investissements opérationnels continus est un gage de réussite.
Que se passe-t-il lors du marquage sur le métal ? Lors du marquage d’un identifiant sur du métal, une énergie élevée est utilisée par le biais d’un laser à fibre infrarouge pulsé et est absorbée par la surface. De cette manière, le seuil d’énergie minimum pour la dégradation du matériau lui-même est atteint. Sa surface, et donc la manière dont elle reflète la lumière naturelle, est modifiée, ce qui crée un marquage très contrasté.
Cependant, comme le temps de marquage dépend, entre autres, de la puissance du laser, celle-ci est facilement adaptable aux temps de cycle, ce qui permet de réduire les coûts au minimum.
La technologie laser que nous proposons chez Sivart répond à tous les critères décrits ci-dessus pour l’identification des différents moulages sous pression, garantissant une traçabilité fiable et parfaite.
En outre, les vitesses peuvent être adaptées pour obtenir le contraste désiré, et des ajustements peuvent être faits pour les températures de surface et les différents alliages.
De nos jours, il existe un grand nombre d’industries qui ont besoin de pièces moulées pour tous leurs composants de base. Voici quelques-unes des industries les plus importantes :
Les avions d’aujourd’hui sont équipés de puissants moteurs de propulsion, qui contiennent des composants indispensables, présents dans des parties importantes des avions et des hélicoptères, en alliages coulés d’acier, d’aluminium, de magnésium… produits avec la technologie de la micro-fusion.
L’industrie de l’urbanisme est un autre point fort. Nos rues sont pleines d’éléments moulés sous pression. Ces éléments sont essentiels à la sécurité et à la fonctionnalité des villes. Les plaques d’égout couvrent les accès souterrains et permettent de circuler en toute sécurité, les lampadaires éclairent les rues, les places et les parcs… La liste des éléments est infinie.
Aujourd’hui, cuisinières, chaudières, baignoires, etc. sont indispensables dans chaque foyer… Or, tous ces éléments existent grâce à l’industrie de la fonderie, qui assure indirectement notre bien-être.
En outre, de nombreux appareils ménagers ne peuvent être fabriqués sans l’utilisation de pièces en fonte (plaques de cuisson, réfrigérateurs, lave-linge, etc.).
Et bien que toutes les industries évoquées jusqu’à présent soient indispensables, celle qui suit est, sinon la plus importante, du moins l’une des plus pertinentes. L’industrie de l’électricité ne peut ignorer l’utilisation de pièces moulées, principalement en acier ou en alliages de fonte. Quelle que soit la source d’énergie (énergies renouvelables, combustibles fossiles, …), les systèmes ne peuvent être construits sans composants moulés sous pression. Roues de turbines, chaînes de transmission de mouvement, propulsion hydraulique, …
Enfin, la fonderie est sans aucun doute l’acteur principal du marché de l’énergie. Automobile. Les composants structurels tels que le moteur, le châssis, la transmission et les éléments du système de freinage proviennent de pièces moulées, tout comme de nombreux accessoires (tels que les poignées de porte).
En outre, tous les composants des véhicules sont dotés de codes de traçabilité. Chaque composant est marqué d’un code d’identification qui contient des informations précieuses pour le fabricant : lot, date et heure de production, lieu et usine d’origine, ce qui est essentiel pour garantir la qualité et pouvoir intervenir en temps utile en cas de défaut.
Après avoir vu en quoi consiste le marquage dans le processus de fonderie et quelles sont ses applications, nous profitons de l’occasion pour vous dire que toutes les machines de marquage industriel dont nous disposons chez Sivart sont dotées de services d’installation, de mise en service et de formation pour votre entreprise, ainsi que d’un service après-vente rapide et efficace.
Contactez-nous sans engagement et Sivart vous conseillera pour vous offrir la meilleure solution pour votre entreprise et votre secteur.